Máquina para fabricação de tubos ERW165 SANSO
Descrição da produção
Tubo ERW165 mil/oipe mil/produção de tubos soldados/máquina de fabricação de tubos é usada para produzir pinhos de aço de 76mm~165mm em diâmetro externo e 2,0mm~6,0mm em espessura de parede, bem como tubo redondo correspondente, tubo quadrado e tubo de formato especial .
Aplicação: Gl, Construção, Automotivo, Tubulação Mecânica Geral, Móveis, Agricultura, Química, 0il, Gás, Conduit, Contructur
produtos | Moinho de tubos ERW165mm |
Material Aplicável | HR/CR, Bobina de tira de aço de baixo carbono, Q235, S2 35, tiras Gi. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
Comprimento de corte do tubo | 3,0~12,0m |
tolerância de comprimento | ±1,0 mm |
Superfície | Com revestimento de zinco ou sem |
Velocidade | Velocidade Máx.:≤100m/min (pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente) |
Outros | Todo o tubo é soldado de alta frequência A facada soldada interna e externa foi removido |
Material do rolo | Cr12 ou GN |
Squeeze roll | H13 |
Escopo do equipamento de tubos soldados | Desbobinador hidráulico de mandril duplo Cisalhamento Hidráulico e Acumulador Horizontal de Soldagem Automática Máquina de conformação e dimensionamento Sistema de controle elétrico Soldador HF de estado sólido (driver AC ou DC) computador com serra voadora/serra de corte a frio Tabela esgotada |
Todos os equipamentos e acessórios auxiliares, como desenrolador, motor, rolamento, serra de corte, rolo, hf, etc., todos são marcas de primeira linha.A qualidade pode ser garantida. |
Fluxo de processo
Bobina de aço→ Desbobinador de braço duplo→Cisalhamento e corte final e soldagem→Acumulador de bobina→Formagem (Unidade de achatamento + Unidade principal de acionamento +Unidade de conformação + Unidade de guia + Unidade de soldagem por indução de alta frequência + Rolo de compressão)→ Rebarbação→Resfriamento a água→Dimensionamento e endireitamento → Corte com serra voadora → Transportador de tubos → Embalagem → Armazenamento em armazém
Vantagens
1. Alta precisão
2. Alta eficiência de produção, a velocidade da linha pode ser de até 130m/min
3. Alta resistência, a máquina funciona de forma estável em alta velocidade, o que melhora a qualidade do produto.
4. Alta taxa de produtos bons, chega a 99%
5. Baixo desperdício, baixo desperdício unitário e baixo custo de produção.
6. 100% de intercambialidade das mesmas peças do mesmo equipamento
Especificação
Matéria-prima | Material da bobina | Aço de Baixo Carbono,Q235,Q195 |
Largura | 240mm-520mm | |
Grossura: | 2,0 mm-6,0 mm | |
ID da bobina | φ580- φ700mm | |
OD da bobina | Máx.: φ1800mm | |
Peso da Bobina | 5,0-6,0 toneladas | |
Capacidade de produção | Tubo Redondo | 76mm-165mm |
| Tubo Quadrado e Retangular | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Espessura da parede | 2,0-6,0 mm (tubo redondo) 2,0-5,0 mm (tubo quadrado) |
| Velocidade | Máx. 50m/min |
| Comprimento do tubo | 3m-12m |
Condição da Oficina | Potência Dinâmica | 380 V, trifásico, 50 Hz (depende das instalações locais) |
| poder de controle | 220 V, monofásico, 50 Hz |
Tamanho de toda a linha | 85mX7m(C*L) |
introdução da companhia
Vindo da fermentação intermediária, pedaços de massa arredondados são laminados ou gradualmente achatados por meio de uma série de rolos em preparação para a moldagem final.O laminador é geralmente composto de 2 a 3 conjuntos (em série) de cabeças de rolos revestidas de Teflon, entre as quais o pedaço de massa é passado para achatar gradualmente o pedaço de massa.
A laminação aplica forças de tensão (pressão) que ajudam a desgaseificar o pedaço de massa de modo que as grandes células de ar desenvolvidas durante a transferência do produto ou a fermentação intermediária sejam reduzidas a menores para obter um grão fino no produto acabado.
Os conjuntos de rolos são dispostos de forma que a folga seja reduzida gradualmente à medida que a massa passa por eles.Isso é fundamental para promover uma redução controlada da espessura da massa.Seria impossível achatar pedaços de massa em uma única etapa sem causar danos irreparáveis à estrutura do glúten e das células de gás.
Depois de passar pelos rolos superiores, o pedaço de massa fica muito mais fino, maior e de formato oblongo.A massa achatada que sai dos rolos inferiores está pronta para passar sob a corrente de ondulação.